Напыление металлом

Технология нанесения металлов на поверхность деталей и изделий использует газодинамический метод нанесения покрытий.

Метод разработан на основе эффекта закрепления твердых частиц, движущихся со сверхзвуковой скоростью, на поверхности при соударении с ней.

Технология является новой и ранее в промышленности не использовалось.

Достоинства

Газодинамический метод нанесения металлических покрытий обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами. Эти преимущества состоят в следующем:

• покрытие наносится в воздушной атмосфере при нормальном давлении, при любых значениях температуры и влажности атмосферного воздуха;
• при нанесении покрытий оказывается незначительное тепловое воздействие на покрываемое изделие;
• технология нанесения покрытий экологически безопасна (отсутствуют высокие температуры, опасные газы и излучения, нет химически агрессивных отходов, требующих специальной нейтрализации);
• не требуется подогрев покрываемого изделия;
• при отсутствии на подложках пластовой ржавчины или окалины на металлическом изделии не требуется тщательной подготовки поверхности (при воздействии высокоскоростного потока частиц происходит очистка поверхности от технических загрязнений, масел, красок и активация кристаллической решетки материала изделия);
• поток напыляемых частиц является узконаправленным и имеет небольшое поперечное сечение. это позволяет, в отличие от традиционных газотермических методов напыления, наносить покрытия на локальные (с четкими границами) участки поверхности изделий;
• возможно нанесение многокомпонентных покрытий с переменным содержанием компонентов по его толщине;
• возможно нанесение различных типов покрытий с помощью одной установки;
• возможно использование оборудования в полевых условиях.

Широкий спектр областей применения и высокие эксплуатационные качества различных покрытий были неоднократно подтверждены в условиях практической эксплуатации покрытий. Некоторые из задач по нанесению покрытий, которые решаются с помощью нашего оборудования, являются уникальными. Решение таких задач другими способами и с применением другого оборудования оказывается практически невозможным.

Восстановление утраченных объемов металла

Данные технологии и оборудование являются весьма эффективными для восстановления дефектных участков самых разнообразных деталей и изделий. В большой степени это обусловлено тем, что из-за низкого тепловложения устранение дефекта не приводит к деформации изделия, возникновению внутренних напряжений, структурных превращений металла изделия. При этом конструкция оборудования обеспечивает локализованное воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки. Однако эта технология пригодна только в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований по твердости и износостойкости наносимых покрытий.

Устранение дефектов (трещин, каверн, свищей) силуминового, чугунного и стального литья в производстве.

Устранение повреждений деталей и агрегатов в авторемонте.

Устранение повреждений деталей, узлов и агрегатов машин и механизмов (восстановление механических повреждений силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и т.п.)

Устранение дефектов литьевых форм для литья по выплавляемым моделям, алюминиевых пресс-форм для изготовления пластиковой упаковки, пресс-форм резинотехнических изделий.